Барабан вулканизаторы.әр сүзнеңРезин таблицалар, конвейер каешлары, каучук идәннәр җитештерүдә төп җиһазлар продукт вулканизацияләнә һәм югары температура һәм югары басым белән формалаштырыла. Аның төп компонентларына төп вулканизация барабаны, басым корыч каеш, йөртүче ролик, киеренке ролик һ.б. керә.inвулканизация процессында басымны һәм җылылыкны күчерү, һәм продукт сыйфатын тәэмин итү өчен мөһим компонент.
Барабан вулканизаторларында киң кулланылган явым-төшем каты дат басмаган корыч каешларның искиткеч күрсәткечләре бар: иң вәкиле - Минге MT1650, анда 1650киеренкелеген күрсәтә .әр сүзнеңкорычis1650N / мм²мартенситик дат басмас корыч. Корыч каешның кисемтәләр мәйданына нигезләнеп, без корыч каешның соңгы киеренке көчен саный алабыз. Корыч полосаның киеренке көче бары тик белешмә кыйммәт, һәм аның күтәрү көче турыдан-туры хезмәт срокы белән бәйле. Моннан тыш, корыч каешның эш вакыты, төреsҗитештерелгән продуктлар, һәм корыч каешны көндәлек тоту - болар барысы да корыч каешның хезмәт итү вакытына тәэсир итә.
Технология үсеше белән, Минкедән MT1650 мартенситик дат басмас корыч барабан вулканизаторларында җитлеккән кулланыла, бу Европада җитештерү дәрәҗәсенә генә түгел, ә икътисадта өстенлекләренә дә ия. Минке MT1650 явым-төшемен катырту дат басмас корыч - аз углеродлы явым-төшем каты каты мартенситик дат басмас корыч.,никель,бакыр. Ул, нигездә, үзенең югары көчле характеристикаларын, яхшы коррозиягә каршы торуын куллана, һәм җылылык белән эшкәртүдә деформацияләү җиңел түгел, һәм температура якынча 600 ° F (316 ° C) булганчы югары көч саклый. Шул ук вакытта корыч каеш яхшы төзекләндерелә.DЭшчәнлек түбәндәгечә:
Чагыштырылганtoкөнкүреш корыч чыбык ябыштыргыч каеш, корыч каеш сайлау түбәндәге ачык өстенлекләргә ия:
1) Корыч билбау озын хезмәт срокы, югары температурага каршы тору, озайту җиңел түгел, һәм хезмәт күрсәтү гади һәм уңайлы, корыч чыбык ябыштыргыч каешны кыска вакыт эчендә яңадан ябыштырырга кирәк, һәм каешны озайту җиңел;
2) Корыч полоса җитештергән продуктларның өслек сыйфаты яхшы, һәм яссылык һәм яссылык югары эшкәртү төгәллеге таләпләренә ирешә ала;
3) Корыч каешта клей процессы юк, һәм җиһаз, нигездә, югары җитештерүчәнлек белән, 24 сәгать өзлексез эшләүне саклый ала;
4) Корыч полоса өслеге югары сыйфатлы продукт ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен югары эшкәртү төгәллегенә ирешә ала;
5) Корыч каешны тоту җиңел, һәм өлешен казып, ремонтлап, аны яңа яма белән алыштырып бетереп була. Зур мәйданнарны озынлык юнәлешендә кисеп, корыч каешның яңа бүлегенә яңадан эретеп ябыштырырга мөмкин.
6) Кечкенә бөкеsкорыч каеш җылылыкны кыскарту ысулын куллана, бу яссылыкны яхшырта ала.
7) Әгәр корыч билбау бөтен корыч каеш буенча озын деформациягә ия булса, яхшы хезмәт күрсәтү ысулы юк. Катлаулы процесс белән озынлыкка бүлү технологиясе кабул ителмәсә, катлаулы процесс бәясе зур.
Корыч каешны ничек яхшырак кулланырга?
Корыч каеш кулланучылар корыч каешларның хезмәт итү вакыты турында бик борчылалар, без корыч каешларның хезмәт итү вакыты белән бәйле түбәндәге пунктларны гомумиләштердек, өметләнәбезярдәмсез безнең корыч каешларны яхшырак аңлыйсыз.
Fирстлы, корыч каеш артык күп стресс кичерәчәкбулачакхезмәт итү вакытына тәэсир итә.
Корыч каеш өчен иң яхшы стресс нинди? Әлбәттә, корыч каеш азрак стресс кичерсә, гомер озынрак була, бу кулланучылар резин продуктлар җитештерү ихтыяҗлары белән берләштерелергә тиеш. Гомумән алганда, DLG-та MT1650 корыч каеш кушымтасын алу-7Мисал өчен Шанхай каучук машиналары 00X1400 җиһазлары, күпчелек кулланучылар гидротехник үлчәү бәясен якынча 15 ~ 20Мпа көйлиләр. Моннан тыш, барабан вулканизаторы киңәйтелгән роликларга булышу өчен кулланылган гидротехник цилиндрларның төрле диаметрлары аркасында, билгеле кыйммәтләр дә төрле булачак. Барабан вулканизаторының гидротехник таблицасында күрсәтелгән кыйммәтләр өчен җиһаз җитештерүче белән киңәшләшегез.
Икенчедән, күп кулланучылар корыч каеш калынрак булса, озынрак дип уйлыйлараның гомер озынлыгысатып алыр алдыннан, бу чынлап та аңлашылмаучанлык. Калын корыч каеш материалдагы каты әйберләрнең тәэсиренә каршы тора алса да һәм зур чокырлар чыгару җиңел булмаса да, калын корыч билбау зур бөкләнү кәкре радиусына ия, ул кат-кат бөкләнү аркасында ару-талуга зыян китерә, һәм бөкләнү стрессы зуррак, шуңа күрә калын корыч каешозаграк хезмәт итү вакыты булмаска мөмкин.
Моннан тыш, корыч каеш урнаштырылганнан соң, басымны җитештерү өчен кирәк булган бәягә тиз арада көйләргә ярамый, һәм басым гадәти эшкә кадәр әкренләп артырга тиеш. Корыч каешның температурасы җылылык киңәюе һәм кысылуы аркасында килеп чыккан эчке стресс деформациясен киметү өчен әкренләп күтәрелергә тиеш, һәм вулканизатор эшләвен туктатканда җылыту җайланмасы башланырга тиеш түгел.
Ниһаять, түбәндәге шартлар булсаигътибар ителмикуллану вакытында корыч каеш шулай ук зыян китерергә мөмкин:
1) Дөрес булмаган эш аркасында корыч каешка җитди зыян. Әгәр резин материал өлешчә капланган булса, техник коралларга охшаган чит әйберләр барабан вулканизаторына керәчәкләр, нәтиҗәдә корыч полосаның җирле деформациясе һәм продукт өслегендә эзләр калыр.
2) Хезмәт күрсәтү интервалы бик озын, корыч каеш өслеген атна саен чистартырга кирәк.
3) Вулканизацияләнгән чималның начар сыйфаты. Бу, нигездә, чималдагы каты чит матдәләр аркасында килеп чыккан артык җирле стресс белән бәйле
4) equipmentиһаз дөрес эшләми. Мәсәлән, төрле сәбәпләр аркасында корыч каешның тайпылуы корыч каешның бозылуына китерә.
5) Корыч полосаның кыры анүткенстресс концентрациясенә һәм ярыкларга китерә торган почмак
6) Корыч каеш начар чистартылган,беләнкорыч каешның эчке өслегенә ябышкан чит әйберләр
7) Резин продукт корыч каешның киңлегеннән таррак, һәм вулканизацияләнгән каучук продуктның кыры корыч каешның шул ук урында озак вакыт көч куя.
8) Кул белән көйләү роликының амплитудасы бик зур, яки барабан вулканизаторы еш көйләнә
Барабан вулканизаторлары турында кайбер исәпләүләр
1. Барабан диаметры һәм озынлыгы
Барабан вулканизаторы вулканизация барабанында продуктны җылыту, басым һәм вулканизацияне тәмамлый. Шуңа күрә, вулканлаштыручы барабанның диаметры һәм озынлыгы - иң параметрларның берсе.
- Төп барабан диаметрының гомуми спецификасы - 350, 700, 1000, 1500 һәм 2000 мм. Төп барабанның кол барабанына диаметры: D0 = 2 / 3D, һәм D0 кол барабаны бик кечкенә булырга тиеш түгел, югыйсә ул басым полосасының бөкләнгән ару тормышына тәэсир итәчәк. D0 бик зур, машина зур, эшләргә уңайсыз, югарыдагы анализга нигезләнеп, клей басым каешын асып торган корыч чыбык өчен D барабанының диаметры урынлы, D = 700 ~ 1000mm;
- Нечкә корыч полосалар өчен D = 1500 ~ 2000 мм туры килә. төп барабан озынлыгы,
- Вулканизацияләнгән продуктның киңлегенә карап, шул ук вакытта катгыйлык проблемасы да исәпкә алынырга тиеш, шуңа күрә аның озынлык диаметры зур булмаска тиеш, гадәттә L / D = 1 ~ 3 урынлы.
Икенчедән, басым каешының озынлыгы һәм калынлыгы
- басымкаешпродуктның вулканизация басымын тәэмин итү өчен төп компонент, һәм аның киңлеге вулканизацияләнгән продуктның максималь киңлеге белән билгеләнә.
- басым озынлыгыкаешвулканизатор структурасы буенча исәпләнә, һәм L озынлыгы кимегәндә, басым гомерекаешпропорциональ рәвештә кими.
- басым каешының калынлыгы шулай ук керү көченә, бөкләнү көченә һәм корыч каешның ару гомеренә турыдан-туры тәэсир итә. Шуңа күрә, яраклымы, юкмы, барабан вулканизаторының эшенә турыдан-туры тәэсир итәчәк.
- δ өчен исәпләнгән оптималь кыйммәт:
δ ＝(PDD0 / 2E) 1/2
δ - басым калынлыгыкаешсм
П-Вулканизация басымы кг /㎠
D-Vulcanizing барабан диаметры см
Электрон корыч каешның эластик модуле /㎠
D0 - басым каешы аша узучы минималь ролик диаметры, гадәттә өске һәм аскы көйләү роликлары яки киеренке роликларның диаметры.
3. Корыч каешның киеренкелеген исәпләү
Э: Эластиклык коэффициенты (кгф / мм2)
П: Корыч каеш киеренкелеге (кг)
Г: Плей диаметры (мм)
В: Корыч билбау киңлеге (мм)
Т: Корыч каеш калынлыгы (мм)
Мәсәлән, Шанхай каучук No.1 Завод стандарт кечкенә барабан күкерт, кечкенә барабан диаметры 400 мм, зур барабан диаметры 700 мм, цилиндр диаметры 100 мм. 20МПа басымына басыгыз. Корыч полосаның зурлыгы: 7650 * 1,2 * 1380 мм, аннары исәпләү: рәсем
= 783.61 (эретеп ябыштыруда 1100МПа уңышыннан азрак)
σ корыч полосаның эретеп ябыштырылган көченнән түбән булырга тиеш
Сезнең сорауларыгыз булса яки өстәмә мәгълүмат кирәк булса, зинһар, безнең белән элемтәгә керегез
Пост вакыты: 11-2025 март